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要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换； 完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于工作状态； 随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视； 对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。

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视频作者：星空平台

近些年，很多模具厂家对研发技术的投入幅度显著增加，并视科技进步为企业的发展的重要驱动力。一部分中国模具厂家对二维CAD全力普及化，与此同时广泛使用Pro/E(现Creo)、PDX、NX等国际工具软件。在有关机构与高等院校等多方坚持不懈的努力下，中国在模具CAD、CAE、CAM创新方面获得了丰硕的成果，不但对模具品质不断提高，模具设计方案、制造出来的周期时间会有所降低。 大中型模具厂家稳步前行、大中小型模具厂家市场竞争激烈、小型模具厂家在夹缝中生存，是中国模具厂家发展趋势整体的情况。中国模具厂家遍布从区域来说，长三角区域占40%上下，珠三角区域占30%上下，别的区域内的模具厂家总数贴近20%。

如何提高模具的质量 模具厂家介绍模具质量包括以下几个方面： ⑴制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等； ⑵使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量； ⑶模具的使用维护：是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短； ⑷维修成本、维修周期性等等。 模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。 随着社会的发展，模具的质量越来越受到关注，随着设计、制造模具程度的加强，模具新技术的实现，模具质量受到越来越多的关注。质量是个常说常新的话题，质量在随着模具技术的改进而提高。

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